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數控機床系統的前后臺型結構

   在前后臺軟件結構中，前臺程序是一個實時中斷服務程序，它是數控機床系統的核心，完成全部的實時功能，實現與機床動作直接相關的控制任務，如插補、位置控制、機床相關邏輯控制（PLC控制）、面板掃描、實時診斷等，就像前臺表演的演員。后臺程序是循環執行的主程序，完成一些實時性要求不高的功能，如譯碼、數控處理和管理程序等，就像配合演員演出的舞臺背景一樣，因此后臺程序又稱為背景程序，管理軟件的遁入空門準備在這里完成，后臺程序運行中，實時中斷程序不斷插入，與后臺程序相配合，共同完成零件加工任務。

   各實時控制任務按優先排除，按時間先后順序執行，每個任務都有嚴格的時間限制。程序一經啟動，經過一段時間的初始化程序后，便進入背景程序循環，同時開放定時中斷，銳鋒五金機械CNC數控車床 ，每隔一段時間發生一次中斷，執行一次這斷服務程序，執行完后又返回背景程序，如此循環往復，共同完成全部數控功能。這種軟件結構一般適合單微處理器集中式控制，對微處理器性能要求較高。

精通數控機床的維護保養

　　先要熟悉數控機床，應做到：

　　1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警信號，查出報警內容。

　　2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

　　3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

　　4、了解機床的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗。

　　5、了解機床的致冷系統:切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。'

　　6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

　　7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何？

　　8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等）

　　9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

　　10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

　　機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。機床維護保養重點在于“養”，躍達機械制造CNC數控車床 ，平時應該注意(應做好長期記錄)：

　　1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大。

　　2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

　　3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，三水區數控車床 ，修都修不好。

    非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不斷進步，而且數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、生產率高等特點;因此數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、不規則、批量大等問題，同時數控系統的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。

非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統加工方法難度大，能耗高。數控技術的引入在鈑金機床上得到了廣泛應用，福道通用機械CNC數控車床 ，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應性強、加工精度高、提高生產率等特點，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發展。

數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證。同時數控機床的使用大大簡化了生產工藝，減少加工時間提高了生產效率，極大地提高了材料的利用率，降低了生產成本降低了工人的勞動強度，將是今后設備應用發展的趨勢。

<來源：中國機床網>